व्हॅक्यूम फर्नेस (निर्वात भट्टी) मधील ब्रेझिंग पद्धत हे एक नवीन प्रकारचे ब्रेझिंग तंत्रज्ञान आहे, जे फ्लक्स न घालता निर्वात परिस्थितीत केले जाते. ब्रेझिंग प्रक्रिया निर्वात वातावरणात केली जात असल्यामुळे, वर्कपीसवर (कामाच्या वस्तूवर) हवेचे होणारे हानिकारक परिणाम प्रभावीपणे टाळता येतात, त्यामुळे फ्लक्स न घालता ब्रेझिंग यशस्वीरित्या करता येते. ही पद्धत प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू, उच्च-तापमान मिश्रधातू, रिफ्रॅक्टरी मिश्रधातू, सिरॅमिक्स आणि इतर साहित्यासारख्या, ब्रेझिंगसाठी कठीण असलेल्या धातू आणि मिश्रधातूंसाठी वापरली जाते.व्हॅक्यूम ब्रेझिंगत्यामुळे जोड चमकदार आणि घट्ट बनतात, तसेच त्यांना चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज-प्रतिरोधकता प्राप्त होते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की व्हॅक्यूम ब्रेझिंग उपकरणे सामान्यतः कार्बन स्टील आणि कमी मिश्रधातूच्या स्टीलच्या ब्रेझिंगसाठी योग्य नसतात.
व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये ब्रेझिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने दोन भाग असतात: व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेस आणि व्हॅक्यूम सिस्टीम. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसचे ढोबळमानाने दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: हॉट फर्नेस आणि कोल्ड फर्नेस. या दोन्ही प्रकारच्या फर्नेसना नैसर्गिक वायू किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंगद्वारे गरम केले जाऊ शकते आणि त्यांची रचना साइड-लोडिंग फर्नेस, बॉटम-लोडिंग फर्नेस किंवा टॉप-लोडिंग फर्नेस (कांग प्रकार) अशा संरचनेत केली जाऊ शकते, तसेच व्हॅक्यूम सिस्टीमचा वापर सार्वत्रिकरित्या केला जाऊ शकतो.
RFMISO व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेस
व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये ब्रेझिंग करणे म्हणजे हवा बाहेर काढणाऱ्या फर्नेस किंवा ब्रेझिंग चेंबरमध्ये केले जाणारे ब्रेझिंग होय. हे विशेषतः मोठ्या आणि सलग ब्रेझिंग क्षेत्रांच्या जोडांसाठी योग्य आहे. तसेच टायटॅनियम, झिरकोनियम, नायोबियम, मॉलिब्डेनम आणि टँटलम यांसारख्या काही विशिष्ट धातूंना जोडण्यासाठीही हे योग्य असून, याचा मोठ्या प्रमाणावर उपयोग होतो.
आरएफएमआयएसओतसेच व्हॅक्यूम ब्रेझिंगच्या फायद्यांवर अवलंबून राहते आणि सर्वात तर्कसंगत व वैज्ञानिक वेल्डिंग प्रक्रिया अवलंबते. प्रक्रिया केलेली सोल्डर प्लेट केवळ आमच्या उत्पादनाची अचूकता आणि गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते असे नाही, तरवेव्हगाईड उत्पादनेपण त्यामुळे उत्पादन वेळ आणि खर्चही मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
अँटेनांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, कृपया येथे भेट द्या:
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मे २०२४

